很多人認(rèn)為非標(biāo)定制成本高，但 CNC 非標(biāo)定制通過(guò)減少工序、降低廢品率、優(yōu)化材料利用率，可實(shí)現(xiàn)綜合成本的有效控制：
材料利用率高，減少浪費(fèi)CNC 加工采用 “減法加工”，通過(guò)**的程序控制，可*大化利用原材料，減少切削余量。同時(shí)，對(duì)于貴重材料（如鈦合金、銅合金），CNC 加工的廢料率可控制在 10%-20%，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)鑄造工藝的 30%-50% 廢料率，大幅降低材料成本。
減少后續(xù)加工工序，降低人工成本CNC 加工的零部件表面粗糙度可達(dá) Ra0.8-Ra1.6μm，無(wú)需額外的打磨、拋光工序；尺寸精度可直接滿足裝配要求，無(wú)需人工修配。相比傳統(tǒng)非標(biāo)加工的 “機(jī)加工 + 手工打磨 + 人工裝配” 模式，可節(jié)省 50% 以上的人工成本。
小批量生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)顯著對(duì)于小批量非標(biāo)訂單（≤500 件），CNC 定制無(wú)需承擔(dān)模具成本，綜合成本遠(yuǎn)低于鑄造、鍛造等工藝；即使是大批量訂單，通過(guò)優(yōu)化數(shù)控程序、采用自動(dòng)化上下料設(shè)備，也可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，進(jìn)一步降低單件成本。
